在“十五五”规划开局之年，江苏阳光集团作为中国毛纺行业的领军企业，将通过智能化转型与创新驱动，在纺织服装这一传统领域书写高质量发展的新篇章——以创新为动力，以质量为基础，以智能转型为方向，“阳光制造”，将在中国制造的大潮中继续勇立潮头。

面对“十五五”新征程，江苏阳光集团以智能制造为主攻方向，推动传统纺织服装业深刻变革。

2025年5月，江苏阳光集团申报的“个性化定制服装智能工厂标准应用试点”成功入选国家第二批智能制造标准应用试点项目，标志着企业在数字化、智能化领域走在了行业前沿。

江苏阳光集团董事长兼总经理曹秀明表示：“智能制造是传统纺织业转型升级的必由之路。我们正致力于打造从客户下单到产品交付的全流程数字化体系，实现个性化定制与规模化生产的完美结合。”

智能制造的推进，使传统纺织服装业焕发全新活力。通过建设智能化生产线，江苏阳光集团实现了生产数据的实时采集与分析，大大提升了生产效率和产品质量稳定性。

标准化建设是制造业高质量发展的重要保障。江苏阳光集团深度参与国际国内标准制定，已主导或参与制定国际标准、国家标准和行业标准共计55项。

值得分享的是——近日，首届全国纺织服装优秀供应链企业标杆案例拟入围名单正式公布，首批入围标杆案例共计13个。江苏阳光集团有限公司凭借在推动行业高质量发展、绿色转型、数智化升级及供应链创新领域的扎实实践，依托“基于数字孪生的定制西服智能低碳供应链标准化管理”项目，成功跻身标杆案例行列。

作为国内唯一承担国际纺织品标准化技术委员会（ISO/TC 38）秘书处的企业，江苏阳光集团充分发挥“两个标准秘书处”作用，实现标准“引进来，走出去”。

在“引进来”方面，企业积极向国内纺织行业传递国际标准信息，推荐并指导相关机构参与ISO工作；在“走出去”方面，通过全国毛精纺分技术委员会秘书处（SAC/TC 209/SC 8），促进行业标准发展，推动先进行业标准转化为国际标准。

质量是企业生命线。江苏阳光集团自1997年导入质量管理体系以来，先后建立质量、环境、职业健康、社会责任、能源、测量管理体系，形成了独具特色的“经纬编织质量管理模式”，成为江苏省首个荣获“中国质量奖”的企业。

企业建立了完善的质量安全追溯体系，原料半成品采用批次追溯、面料采用条形码追溯、服装采用流水号、二维码追溯，实现了内外销产品“同线同标同质”。

阳光严格执行质量保障“六不”措施：不接不合格品、不做不合格品、不送不合格品、采购产品不合格不入库、半成品不合格不入下道工序、成品不合格不发货。对重大质量事故实行一票否决制，确保质量安全责任落到实处。

通过自主研发的信息化系统，企业实现了HR、OA、CRM、SCM、PDM/PLM、CAD、CAM、ERP、MES、DRP、BI等多系统融合，构建了覆盖全流程的质量管理信息系统，为卓越品质提供有力支撑。

正是因为拥有了这样的质量竞争力，作为全球重要的毛纺生产企业，阳光面料研发团队结合目前流行趋势走向，联合上游原料厂商在原面料质地基础上，开发了一系列环保面料。在全民环保意识大幅提升的今天，阳光职业装在面料生产过程中进行节能减排，利用科技的力量支撑行业向“可持续时尚”升级。 

同时，伴随着整个行业与职业属性在细分，着装的定制化需求也在细分，在“规模化”与“细分市场”之间，阳光集团不断提升更具定制化属性的服务能力，在柔性制造、智能化生产、个性化设计、快速反应机制、以及行业社会责任实践等层面，引领大趋势，满足小趋势。

目前，阳光职业装主要服务的群体金融、航空公司、移动、联通、电信、海关、远洋、公、检、法等20多个行业和国内著名企业共计6000多家单位的行业装、行政装中标单位……所有你能想到的，足以承载国家形象的“高大上”行业，阳光职业装几乎都有覆盖和渗透。它不仅见证了众多行业的变革，也陪伴了无数职场人的成长，不仅懂得制服，更懂得每一件制服所代表的含义。

面向“十五五”，江苏阳光集团将继续以创新驱动发展，以智能引领转型，以质量铸就品牌，在助力制造业高质量发展的国家战略中担当重任。从面料研发到智能生产，从标准制定到品质管控，阳光集团正以扎实的步伐，走出了一条传统纺织业高质量发展的新路径，为中国制造向中国创造、中国速度向中国质量、中国产品向中国品牌的转变贡献“阳光力量”。